高速打孔机是一种典型的点位控制系统

　　高速打孔机其工作过程可实现自动化控制，打孔频率和精度高，并且有效的降低了故障率。包括支架，支架上装有打孔装置，打孔装置一侧设有检测轮和相应的发讯器，发讯器与计算机连接，编码器与打孔装置连接并与计算机连接，打孔装置包括伺服电机，伺服电机通过导向轴安装在支架上，伺服电机通过传动装置驱动凸轮转动，凸轮通过传动装置与打孔电机连接，打孔电机与钻头连接，伺服电机与凸轮通过传力轴和同步带以及导向轴连接，凸轮与打孔电机通过驱动齿条传动，钻头形状为锥形、带刃、离心式自动去屑结构。

　　高速打孔机开机前安全检查：

　　1.检查电源、压缩气管道、线路是否连接正常。

　　2.检查设备上的齿轮、输送带、电机等部件上是否有刀片、手套、抹布、工具等杂物。

　　3.检查润滑部位是否需要加油，检查是否有零配件需要更换。

　　4.检查安全装置是否失灵或配置是否齐全。

　　5.工作人员自行检查穿戴是否整齐，衣襟、袖口是否扎紧，衣袋内不装易掉落的杂物，不戴手表，手链，长项链等装饰物。男性不留长发，女性应将头发盘起、扎紧，不能批头散发。

　　以上事项，如有异常，必须立即排除异常。否则不能开机。

　　高速打孔机在生产现场必须具备很强的工艺适应性和连续稳定工作的能力，它不同于普通的钻床，是一种典型的点位控制系统，在加工过程当中，其运动规律为小距离快速起停。为了提高加工效率，通常采用较高的加速度，以缩短运动时间。但是随着系统加速度的提高，系统地到位震荡回随之加剧，影响定位精度，通常通过增大床身和工作台质量提高级些系统的稳定性。因而对其刚度、精度、抗振性，热稳定性和精度保持性要求较高。应该减小XYZ轴各轴向移动物体的质量，以利于减小惯性冲击。针对机构进行动力学分析，在底板和托板之间添加预拉弹簧以平衡部分移动质量，可以有效地降低下钻电机提钻时的扭矩，降低电的额定功率；并采用计算机仿真实验的方法确定弹簧的预拉长。这其实也是一种间接减小运动部件质量的方法。