数控钻孔机床特别适合加工脆硬材料

　　数控钻孔机床是专门为加工永磁材料而设计的机电一体化专用机床。其切削力大大降低。其原因是超声波振动将工件的被加工表面击碎形成微裂纹，钻头可很轻易的将材料切削下来。切削力的降低不仅使生产效率提高，降低了切削热，也使钻头不易折断，磨损减轻，钻头的使用寿命提高，特别适合加工脆硬材料。

　　并且它的排屑效果好，在超声波作用下，冷却液被喷射到工件的加工表面，形成空化效果，相当于对加工表面进行了超声清洗，大大提高了冷却液的排屑和冷却作用，切屑为均匀细小的粉末，很容易排出，防止了内孔氧化发黑及内孔划痕和裂纹的产生，大大提高了内孔光洁度。钻头刚性提高。超声波使钻头产生“刚性化”效果，使钻头不易产生弯曲变形，因而孔的精度、同心度和圆柱度均大大提高。特别适合加工2mm以下的小孔。

　　数控钻孔机床基本回路的选择：

　　当系统已选定液压缸差动连接和双泵供油两种快速运动回路实现快速运动时。考虑到从工进转快退时回油路流量较大，故选用换向时间可调的电液换向阀式换向回路，以减小液压冲击。由于要实现液压缸差动连接，所以选用三位五通电液换向阀。选择速度换接回路由于本系统滑台由快进转为工进时，速度变化大，为减少速度换接时的液压冲击，选用行程阀控制的换接回路。

　　选择调压和卸荷回路需要在双泵供油的油源形式确定后，调压和卸荷问题都已基本解决。即滑台工进时，高压小流量泵的出口压力由油源中的溢流阀调定，无需另设调压回路。在滑台工进和停止时，低压大流量泵通过液控顺序阀卸荷，高压小流量泵在滑台停止时虽未卸荷，但功率损失较小，故可不需再设卸荷回路。