了解非标机床的技术特点，这篇文章就够了

　　非标机床是根据产品的不同，而为客户所提供的产品量身定制的，包括有全自动可编程的标准数控系统等高精度高自动化控制系统、震动料盘来实现快效率、高精度，高可靠性。经数控编程以后，控制轴运动系统及主轴系统的位置变动，进行切屑，并可通过数控系统进行自动送料及自动加工。设备外观精美质优，一人可操作4--10台设备，傻瓜式操作模式，简单易懂，减少人工费用，长期非常经济。

　　配有自动换刀机构(刀库容量可达100把以上)的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多CPU结构和分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现数控机床之间的数据通信，也可以直接对多台数控机床进行控制。

　　非标机床究竟有哪些特点呢？

　　1.一次装夹便可完成钻孔，倒角，锪平面，攻丝等所有工序。减少了产品装夹次数和节约了产品装夹时间，有效的提高了生产效率。采用转盘式布局和加配多轴钻孔攻丝头对产品进行加工，生产效率是传统钻孔，攻丝的数倍。

　　2.采用高精密的动力头装配而成，加工出来的产品精度高。加工所有工序只需一次装夹，降低了产品装夹次数，有效的保证的产品的移动误差和外观的完美。

　　3.由于是为一种零部设计加工的，使用相同的机床刀具和相同的加工程序，刀具的运动轨迹*相同。并且机床是根据数控程序自动进行加工，可避免人为误差，这就有效的保证了零部件加工的一致性且质量稳定。

　　4.可完成钻孔攻丝等所有工序，代替了数台普通机床，有效了节约了企业的生产成本和节省了设备的占地面积。

　　5.非标机床采用数控系统进行控制，只要启动后，就可以自动连续加工，自到所有工序完成，这样就简化了工人操作，使得劳动强度也大大降低。