全自动双头数控车床的对刀技能

　　全自动双头数控车床又称数控双头车床、双头车床，是由床身、进口液压双向主轴夹头座、双滑板工作台和双通道数控系统等组成。属于双主轴、双刀架形式，可同时对两个相同零件或两个不同零件进行复合加工；还可以对零件需两亮度面铣削加工(即一主轴进行正常车削，另一主轴当背轴使用)；同时还配备双刀架，双动力头以及钻夹座、车刀座可装多把刀具，而且可将刀具进行不同方向调整，从而对两件侧面铣削、车削、钻削、攻牙，断面铣削、钻削、攻牙、磨削等工序。除具有通用数控车床的切削功能完成圆柱、圆锥、阶梯轴、端面、镗孔、切槽、螺纹、圆弧面等形状的加工，还具有双面车削的功能，工件从中间装夹，加工时两端同时进行。主要用于加工轴类零件，同轴度好。
 

　　在现代制造系统中，数控技术是关键技术，随着数控技术的发展，数控加工机床被普遍使用。一个熟练的双头数控车操作者要掌握对刀这一基本技能。对刀的目的是确定程序原点的位置。在实际生产中，对刀效率和对刀误差直接影响数控加工效率和加工零件的精度。
 

　　不同的全自动双头数控车床对刀方法略有不同，但对刀原理基本一致，只要知道数控系统的对刀原理，结合具体系统的使用说明，我们就可以进行对刀操作。但数控系统的对刀方法有多种，这就要求我们知道各种对刀方式的优缺点以及使用条件。
 

　　在日常生产中，我们通常将上面对刀过程调整为工件和刀具装夹完毕，先测量工件直径得到数值X1，然后旋转主轴，移动刀尖至刚才测量处，在刀具参数中刀具补偿、形状相应的的补偿号中输入X1+0.2，Z方向对刀方式不变，然后运行程序加工，因为对刀过程中放大了测量尺寸，所以零件尺寸也会被放大，用千分尺测量零件，得到直径X2，用X2减零件标注尺寸(有公差要求的取公差中间值)，将得到的差值通过“+输入”方式补偿到对应补偿号中，这种方法对刀既有效率又准确。
 

　　对刀完成后，调用程序原点方法不同，编程使用方式就不同。各种设置方式可以组合使用，以适应不同的应用条件和不同的工作效率。