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全自动双头数控车床的对刀技能

点击次数:62 发布时间:2022-10-26
  全自动双头数控车床又称数控双头车床、双头车床,是由床身、进口液压双向主轴夹头座、双滑板工作台和双通道数控系统等组成。属于双主轴、双刀架形式,可同时对两个相同零件或两个不同零件进行复合加工;还可以对零件需两亮度面铣削加工(即一主轴进行正常车削,另一主轴当背轴使用);同时还配备双刀架,双动力头以及钻夹座、车刀座可装多把刀具,而且可将刀具进行不同方向调整,从而对两件侧面铣削、车削、钻削、攻牙,断面铣削、钻削、攻牙、磨削等工序。除具有通用数控车床的切削功能完成圆柱、圆锥、阶梯轴、端面、镗孔、切槽、螺纹、圆弧面等形状的加工,还具有双面车削的功能,工件从中间装夹,加工时两端同时进行。主要用于加工轴类零件,同轴度好。
 
  在现代制造系统中,数控技术是关键技术,随着数控技术的发展,数控加工机床被普遍使用。一个熟练的双头数控车操作者要掌握对刀这一基本技能。对刀的目的是确定程序原点的位置。在实际生产中,对刀效率和对刀误差直接影响数控加工效率和加工零件的精度。
 
  不同的全自动双头数控车床对刀方法略有不同,但对刀原理基本一致,只要知道数控系统的对刀原理,结合具体系统的使用说明,我们就可以进行对刀操作。但数控系统的对刀方法有多种,这就要求我们知道各种对刀方式的优缺点以及使用条件。
 
  在日常生产中,我们通常将上面对刀过程调整为工件和刀具装夹完毕,先测量工件直径得到数值X1,然后旋转主轴,移动刀尖至刚才测量处,在刀具参数中刀具补偿、形状相应的的补偿号中输入X1+0.2,Z方向对刀方式不变,然后运行程序加工,因为对刀过程中放大了测量尺寸,所以零件尺寸也会被放大,用千分尺测量零件,得到直径X2,用X2减零件标注尺寸(有公差要求的取公差中间值),将得到的差值通过“+输入”方式补偿到对应补偿号中,这种方法对刀既有效率又准确。
 
  对刀完成后,调用程序原点方法不同,编程使用方式就不同。各种设置方式可以组合使用,以适应不同的应用条件和不同的工作效率。
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