双头数控机床的设计及定制特点

　　双头数控机床即使用现代化数控电脑系统操作的双头车床，与普通双头车床相比，加工具有更精细化与自动化的特点。两端各有一处车削加工点，并分别使用一个数控系统进行控制。对于两端同轴度要求较高的较长棒料或管类零件，用普通车床或数控车床来加工难以保证其质量。为此，研发者们专门开发了本设备。由于是在数控车床基础上改制，因此其加工轴径可达230mm，加工长度可依工件长度要求来设计，对于直径和长度比较大的工件加工效果是值得赞扬的。
 

　　双头数控机床在设计上已经融入了半数控及数控机床核心理念为主导，采用PLC，工业触摸屏或者触摸显示屏全油压系统，通过震动盘放料，振动后自动上料，自动下料至下料槽，自动夹紧，自动刀具进给并自动切削，然后自动退料完成所加工产品的两个应对称的铣扁，通常所指的就是轴类产品的扁位对称切削位置。
 

　　双头数控机床可根据用户需求进行定制及改造，那定制改造后的设备具有哪些特点呢？一起来看看吧：

 

　　1.整体床身呈45度倾斜构造布置，刚性好，排屑便于，维护保养调节便于。
 

　　2.选用全封闭式推拉门构造，外形美观，线条流畅，外观清晰，操作构件合适。
 

　　3.滑鞍配备进口滚动导轨，重复精度高，移速高达24M(Z轴)。
 

　　4.选用液压夹紧成本费，安全，比较稳定，靠谱。
 

　　5.选用组合刀具形式，工件加工时间较短，精度比较稳定，可依据客户的要求组装刀架。
 

　　6.选用双通道内存，双程序控制系统，能同时加工两边规格，形状和构造不同工艺。