双头数控机床加工工件有以下特点

　　双头数控机床其实就是使用现代化数控电脑系统操作的双头车床，与普通双头车床相比，加工具有更精细化与自动化的特点。是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。可以车削一切黑色金属、有色金属及各种工程等。
 

　　基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。采用中置主轴、两Z轴、两X轴、双向托板移动的切削加工的机床，具有高精度、高刚性等特点。采用操作面板旋钮方式或按键设定方式来选用各种程序运行模式和各种运行参数。控制系统具有自诊断及完善的报警功能。机床有四种上料模式，即棒料模式、件料模式、手工上料模式、后送件料模式机床所有控制均通过微电脑编程来实现。
 

　　经装料和调整后，能按一定程序自动完成工作循环，重复加工一批工件的车床。除装卸工件以外能自动完成工作循环的车床称为半自动车床。可减轻工人体力劳动强度，缩短辅助时间，并可由一人看管多台机床，生产率较高。
 

　　双头数控机床加工工件有以下特点：
 

　　1、可加工工艺较为复杂的产品；
 

　　2、通用性较好，可进行数控标称操作，可满足大部分工件的加工需求；
 

　　3、自动车床一人可看管多台机床(一人可看4-6台)，节省人力资源；
 

　　4、工件自动上料、自动装夹；
 

　　5、双程式控制系统，可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序，并可根据客户需求，增加铣削、钻孔、攻丝等项目。
 

　　6、主驱动系统配备变频驱动系统，伺服主驱动系统也可根据客户需求配置，实现无级调速。由于主动力由弧齿带直接传输到主轴，主轴无噪音，运行非常平稳。
 

　　7、自动排屑机可供客户选择。
 

　　使用范围：
 

　　双头数控机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多站同时加工，生产效率比通用机床高几倍甚至几十倍，因为通用部件已经标准化和系列化。主要用于平面加工、平面加工，包括铣削， 车辆平面加工；孔加工包括钻、膨、铰、镗、倒角、切槽、攻螺纹、 滚压孔等。随着综合自动化的发展，其工艺范围正在扩大到车外圆、拉 切削、推削、磨削、抛光、冲压等工序。适合加工各种中小型轴类，五金类零件，可以车削各种螺纹，圆弧，圆锥。特别适合铜、铝、铁、塑料等零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。