这些优势让线轨数控机床更出众

　　早期的普通车床的导轨就是硬轨，硬轨是经过热处理后，经过磨床加工在经过刮研后得到得，生产周期长，加工技术难度高，现在为了降低刮研工作量一般都采用贴塑。硬轨摩擦力大，惯性大，强度高，现在一般用在经济型，重载数控机床上。线轨现在在数控铣床、多轴加工中心上使用摩擦力小，机床反应灵敏，惯量小。一般通过多组压板固定在床身上，安装调整方便，但强度不如硬轨，重载加工可能出现弯曲。滑轨就是导轨是圆的那种，性能和线轨差不多，一般用在喷绘，等离子切割机等轻载支架。

　　加工中心分硬轨和线轨，线轨有滚珠和滚柱两种，线轨运动速度快，精度高，稳定性好。线轨经过预紧处理可达到轨道间零间隙以及各方向上的满承载能力。硬轨又叫宽轨或方轨，硬轨运动要在移动表面存在间隙，才能进行运动，且摩擦系数较大，容易产生粘连，导致加工误差。以前多用于重载的情况下。在导轨磨损后，线轨要跟换方便，硬轨很麻烦因为要调间隙。现在国内外大多机床制造商都以大量使用线轨。现在线轨宽度以可做到较大尺寸。承重能力已大大提高。大量龙门加工中心都以大量使用线轨。多用三轨或四轨。硬轨和线轨都是机床上直线运动的结构方式，如工作台的移动等。

　　线轨数控机床与传统的机床相比有何不同？

　　1、具有高度柔性

　　在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

　　2、加工精度高

　　加工精度一般可达0.05—0.1MM，按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001MM)，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，定位精度比较高。

　　3、加工质量稳定、可靠

　　加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹*相同，零件的一致性好，质量稳定。

　　4、生产率高

　　可减少零件的加工时间和辅助时间，主轴声速五轴联动加工中心和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。